El proceso de contracción de calor es una tecnología que aprovecha el hecho de que los materiales termoplásticos se encogen cuando se calientan para empaquetar, proteger o dar forma a los objetos.
Principio del proceso
Movimiento de la cadena molecular:La cadena molecular de los materiales termoplásticos está en un estado relativamente fijo a temperatura ambiente, pero cuando se somete a calor, el movimiento térmico de la cadena molecular se intensifica, la fuerza intermolecular se debilita y la cadena molecular se vuelve más activo y es capaz de reorganizar y ajustar.
Recuperación de contracción:Cuando el material se calienta a cierta temperatura, se suavizará y tendrá un cierto grado de plasticidad, en este momento se estira y otras operaciones, las cadenas moleculares se orientarán a lo largo de la dirección de estiramiento. Cuando se retira la fuente de calefacción y el material se enfría, las cadenas moleculares intentan regresar a su estado rizado original, generando así fuerzas de contracción que envuelven el material alrededor de la superficie del objeto para ser tratado o lograr el efecto de moldeo de contracción deseado.
Procedimiento
Preparación de material:De acuerdo con la forma, el tamaño y el uso de los requisitos del objeto a tratar, seleccione el material de calor con el calor apropiado y córtelo o conviértalo en las formas de empaque correspondientes, como película de retiro, tubos retráctiles, etc.
Manga o envoltura: Manga o envuelva el material preparable para el calor del objeto para ser tratado, asegúrese de que el material y la superficie del objeto se ajusten bien y minimicen los huecos y pliegues.
Calefacción:Use equipo de calentamiento, como pistolas de aire caliente, hornos de túnel encogimiento de calor, hornos, etc. para calentar el objeto con material retráctil. La temperatura y el tiempo de calentamiento se ajustan de acuerdo con el tipo y el grosor del material, generalmente la temperatura es de entre 100 y 200 grados, y el tiempo de calentamiento varía de unos pocos segundos a decenas de segundos. Durante el proceso de calentamiento, el material con frase térmico se encogerá y envolverá gradualmente alrededor de la superficie del objeto.
Enfriamiento y formación:Después de calentar, deje de calentar y deje que el objeto se enfríe naturalmente o use el enfriamiento del aire, el enfriamiento de agua y otras formas de acelerar el enfriamiento. Durante el proceso de enfriamiento, el material con fraseamiento térmico se curará y moldeará para mantener la forma contratada, completando todo el proceso con froth-stinkable.
Campos de aplicación
Industria del empaque:Utilizado para varios productos de un solo paquete, la recolección de embalajes y envases con forma, como botellas de bebidas, latas de la recolección de embalaje, productos electrónicos, juguetes, envases individuales, etc., puede proteger efectivamente el producto, mejorar el sellado y la estética de El producto, y al mismo tiempo, fácil de transportar y ventas.
Industria de alambre y cables:El uso de tubos con protección contra el calor para la protección del aislamiento y el sellado de las juntas y terminales de alambre y cables, evitando el cable y el cable de la humedad, la oxidación y el cortocircuito, y mejorando la vida útil y la seguridad de los cables y cables.
Industria de fabricación de automóviles:Se utiliza para envolver piezas interiores de automóviles, acabado y protección de arneses de cables. Por ejemplo, el envoltorio de cuero o tela de cuero o tela para los asientos para el automóvil para que se ajusten bien y maravillosamente; Uso de tubos de retiro de calor para el acabado y la protección de los arneses de cableado automotrices para evitar la abrasión y el envejecimiento de los arneses de cableado.
Industria anticorrosión de tuberías:La cinta con el calor se encoge o la manguito con calor se envuelven alrededor de la superficie exterior de la tubería, que se calienta para que se encoja y se ajuste bien en la superficie de la tubería, formando una capa de anticorrosión y aislamiento, evitando efectivamente la tubería de la corrosión por el entorno externo y prolongando la vida útil de la tubería.
