La comparación de la firmeza del remachado y la soldadura no se puede generalizar simplemente. Depende de muchos factores, incluido el tipo de material, la estructura de conexión, el tipo de carga y las condiciones ambientales.
1. La influencia de los factores materiales sobre la firmeza
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Para diferentes materiales, la firmeza del remachado es diferente. Al conectar materiales metálicos, como por ejemplo aleaciones de aluminio, la selección del material de los remaches es muy importante. Si se utilizan remaches con buena compatibilidad con aleaciones de aluminio, tales como remaches de aluminio, se puede proporcionar una mejor resistencia de conexión. Sin embargo, para algunos aceros aleados de alta resistencia, debido a la alta dureza del material, el remachado puede provocar una concentración de tensión alrededor de los orificios del remache, lo que afecta la firmeza de la conexión.
Soldadura
La soldadura también tiene diferente adaptabilidad a los materiales. Algunos materiales con buena soldabilidad, como el acero con bajo contenido de carbono, pueden obtener uniones de muy alta resistencia después de la soldadura. Sin embargo, para algunos materiales especiales, como las aleaciones de aluminio, se generan fácilmente defectos como poros y grietas durante la soldadura, lo que reducirá la firmeza de las uniones soldadas. Además, también son adecuados diferentes métodos de soldadura para diferentes materiales. Por ejemplo, la soldadura por arco de argón es adecuada para soldar materiales como acero inoxidable y aleaciones de aluminio, mientras que para materiales de hierro fundido, la soldadura por arco puede ser más adecuada.
2. El efecto del tipo de carga sobre la firmeza
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El remachado funciona bien al resistir la fuerza de corte. Por ejemplo, en la conexión del bastidor de vehículos ferroviarios, el remachado puede resistir eficazmente la fuerza cortante generada por el vehículo durante la operación. Sin embargo, cuando se somete a tensión, especialmente para un solo remache, si la tensión es demasiado grande, el remache puede salirse o el orificio del remache puede deformarse, provocando que falle la conexión.
Soldadura
La soldadura puede soportar muchos tipos de cargas, incluidas tensión, presión y cizallamiento. En la fabricación de recipientes a presión, las uniones soldadas deben soportar la presión interna (carga de presión) y el peso del propio recipiente y el impacto externo (tensión y fuerza de corte) al mismo tiempo. Siempre que la calidad de la soldadura sea buena, la junta soldada puede transferir eficazmente estas cargas para garantizar la seguridad del buque.
3. El efecto de las condiciones ambientales sobre la firmeza.
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La estructura de conexión remachada puede resistir vibraciones e impactos hasta cierto punto. En la conexión de carcasa de algunos equipos mecánicos, el remachado puede mantener la estabilidad de la conexión en el entorno de vibración generado por el funcionamiento de la máquina. Además, el remachado no se ve afectado fácilmente por el ambiente corrosivo porque el remache y las piezas conectadas están conectadas mecánicamente, e incluso si el revestimiento de la superficie está dañado, no es fácil producir corrosión electroquímica como la soldadura.
Soldadura
Las uniones soldadas pueden verse afectadas en ambientes corrosivos severos. Por ejemplo, en ambientes marinos, si las estructuras de acero soldadas no tienen buenas medidas anticorrosión, es probable que se produzca corrosión electroquímica en las soldaduras, lo que resulta en una disminución de la resistencia de las uniones soldadas. Sin embargo, mediante la adopción de procesos de soldadura y medidas anticorrosión adecuados, como el uso de materiales y revestimientos de soldadura resistentes a la corrosión, se puede mejorar la resistencia de las uniones soldadas en entornos corrosivos.
En resumen, en condiciones adecuadas, tanto la soldadura como el remachado pueden proporcionar conexiones suficientemente fuertes. La soldadura puede ser una mejor opción cuando se requieren estructuras generales de alta precisión y alta resistencia y el material tiene buena soldabilidad; El remachado puede ser más ventajoso en conexiones que necesitan soportar fuerzas de corte, tener cierta tolerancia a la vibración y al impacto, y en algunas conexiones de materiales difíciles de soldar.
