Hay tres tipos principales de prensas de filtro de tabla: presiones de filtro de placa y marco, presiones de filtro de diafragma y presiones de filtro de cámara. Entre ellos, la placa y el filtro de cuadro prensa, como un clásicoEquipo de separación sólido-líquido,se usa ampliamente en químicos, protección ambiental, alimentos y otros campos debido a su estructura simple, alta presión de filtración y alto contenido sólido de pasteles de filtro . Sin embargo, su diseño y mecanismo de trabajo también determinan que tiene algunas desventajas inherentes, que se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Descarga difícil e alta intensidad de trabajo
The filter unit of the plate and frame filter press consists of alternating filter plates and filter frames, and the filter cake is formed in the filter frame. When unloading, the filter plates need to be pulled apart one by one, and the filter cake needs to be peeled off manually or with the help of simple tools (such as spatulas). Especially when the filter cake is sticky (such as sludge, chemical slurry) o tiene un alto contenido de humedad, es fácil adherirse a la tela de filtro o la placa de filtro, lo que resulta en una descarga incompleta, lento y que requiere mucho trabajo . Equipo manual tradicional incluso requiere la colaboración de múltiples personas, con un bajo grado de automatización, que no coincide con los requisitos de continuidad de la producción moderna.
2. La tela del filtro es fácil de obstruir, y la limpieza y el mantenimiento son frecuentes .
La tela del filtro es el medio de filtro de núcleo de la placa y el filtro de cuadro de presionar . Se requieren limpieza o reemplazo de la tela de filtro (generalmente 1-3 meses/tiempo) . Además, la limpieza de la tela del filtro consume mucha agua y productos químicos (como ácidos y álcalis), lo que aumenta los costos operativos y las cargas ambientales .
3. Gran huella y equipo pesado .
The filtration area of the plate and frame filter press is determined by the number of filter plates and filter frames. To meet the processing volume requirements, a large number of plates and frames are usually required (for example, a device with a filtration area of 100 square meters may require dozens of sets of plates and frames), resulting in a large size and heavy weight of the equipment (a single device can reach several tons). Para las fábricas con espacio limitado (como plantas de tratamiento de aguas residuales pequeñas y medianas), la instalación y el diseño estarán restringidos, y los costos de transporte son altos .
4. bajo nivel de automatización y mala flexibilidad operativa
Traditional plate and frame filter presses rely on manual operation (such as manual plate pulling, unloading, and cloth changing), which makes it difficult to achieve continuous production and can only be operated intermittently (each batch of filtration-unloading-assembly cycle is about 0.5-2 hours). Although there is improved equipment with automatic plate pulling and automatic unloading in modern times, the core control logic is still Relativamente simple, y la adaptabilidad a las características del material (como el tamaño de partícula y la viscosidad) es débil . Es difícil ajustar dinámicamente el tiempo de presión o filtración de acuerdo con las condiciones de trabajo, y la flexibilidad es insuficiente .
5. muchas piezas vulnerables y altos costos de mantenimiento
Además de la tela de filtro, la superficie de sellado de la placamarco (el borde de contacto entre la placa del filtro y el marco del filtro) y el sistema hidráulico del dispositivo de sujeción (como el cilindro y el anillo de sellado) también son piezas vulnerables . La operación de alta presión a largo plazo causará desgaste de la superficie de sellado y la fuga del sistema hidráulico, que requiere inspección o reemplazo regular (como1-2 Además, si el material de la placa de filtro (como el hierro fundido, el polipropileno) no se selecciona adecuadamente, es fácil envejecer y agrietarse en materiales corrosivos (como aguas residuales ácidas), aumentando aún más el costo de mantenimiento .
6. El contenido de humedad del pastel de filtro es limitado
Aunque la prensa de filtro de placa y marco puede lograr un contenido de humedad más bajo de la torta de filtro (generalmente 15%-30%) a través de alta presión (0.5-1.0 MPA), para algunas partículas ultrafinas (como la suspensión de cerámica, los materiales de batería de litio) o los materiales coloidales (como imprimen los materiales de imprimición y se imprimen para los perturbadores de los filtros), los perturbadores de los filtros o los pertenentes de los pertenientes de los filtrados), o los materiales de la imprimición, como los perturbadores de la imprimición, como los pertenentes de los filtros, o los materiales de filtro, como los pertenentes de filtro), que se imprimen, son los pertenentes de filtro) o se bloquean los pertenentes de filtro), como se imprimen, como los materiales de filtro, como se imprimen, como los pertenentes de los pertenentes de filtro). Reduzca el contenido de humedad del pastel de filtro (puede ser superior al 30%), y se requiere equipos de secado adicionales (como secado al aire caliente, deshidratación centrífuga), lo que aumenta la complejidad y el costo del proceso .
7. mala adaptabilidad a los materiales
El efecto de filtrado de la prensa de filtro de placa y marco depende en gran medida de las propiedades del material:
*Si las partículas de material son demasiado bien (<1μm) or in a colloidal state (such as protein solution), the filter cloth is easy to clog and the filtering efficiency is greatly reduced;
*Si el material es altamente corrosivo (como ácido fuerte, álcali fuerte), se deben usar materiales resistentes a la corrosión (como el acero inoxidable, el polipropileno), pero el costo del equipo aumentará .
*Si el material contiene componentes volátiles (como solventes orgánicos), la filtración de alta presión puede causar volatilización de solventes, contaminar el medio ambiente o causar riesgos de seguridad .
Resumen
Las desventajas de las prensas de filtro de placa y marco son principalmente de baja eficiencia de descarga, mantenimiento frecuente, automatización insuficiente y una gran huella . Son más adecuadas para procesar materiales con partículas gruesas, viscosidad moderada y alto contenido sólido en los pasteles de filtro (como el sludge municipal y los colas de procesamiento mineral) . En las aplicaciones prácticas, es necesario contenido sólido a los que sean necesarios para el contenido de los filtros y la selección de los municipales y los municipios de procesamiento mineral) {} Equipo de deshidratación (como centrifugadoras, prensas de filtro de cinturón y prensas de tornillo) basados en condiciones de trabajo específicas (como volumen de procesamiento, características del material y condiciones del sitio), o para compensar sus limitaciones a través de diseños mejorados (como la tecnología de regeneración de telas de placas automáticas y tracción de placas) .
